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【TG型筒纱烘干机】

一、概述
    国内纱线染色正逐步与国际接轨,筒子染色由于浴比小、染色稳定性强、工艺路线短、更具有环保方面的优势等被越来越多的染色企业应用。染色后,筒子经过脱水机脱水,需进一步烘燥,使其达到规定的含湿率。国内外众多纺织方面的科研机构、高等院校和企业对筒纱烘燥机进行了多年研究和开发,目前常用的有:①射频烘燥机,其高频电磁波有很强的穿透力, 2~3个小时烘干,品种适应性强,但耗电高、占地面积大,高频辐射对人体有害,烘燥成本较高。②老式的热风外吹循环烘燥机,该种机型热风在筒纱表面外吹,由于普通筒子纱外围直径达16cm左右,筒管外单边纱层厚度5~6cm,使纱线内的含水蒸发进而烘干的时间很长,一般要10~14小时,有的企业有时甚至达18小时,效率低,能耗成本高。③低压及高压釜式烘干机,特点是烘干时间短,由于能耗高、设备价格高及烘燥成本高等原因,使用并不广泛。④釜式真空烘干机,特点是烘干效果好,但占地面积大,设备价格高,使用不广泛。
    无锡市欧宝体育网站空调有限公司是生产空调通风和冷热专用设备的一家科技型工厂,为致力于纱线染色工业,结合国内外筒子烘燥机的现状,开发出与国际接轨的新型内吹式筒纱烘干机,该机型有比较好的烘燥效果,技术经济指标达到了较佳水平,是目前国内具有创新能力和强大生命力的筒子纱烘燥设备。
二、产品特点
    纱线烘燥的目的是通过热能作用,使纱线中吸收的水分蒸发使之干燥而达到预定的含湿率。本产品以热力学和空气动力学的原理,设计了优化的热空气流动路线和湿空气排放路线,确保在低能源消耗量的情况下保持较高单产水平,同时采用了电脑自动控制模式,操作非常方便。主要特点如下:
1、烘燥时间快。 每批次烘燥时间2.5小时左右,大大提高单产水平,以TG630-55测算,日产量在正常情况下可达4.8吨以上。
2、蒸发能力强。 按目前型号测试计算,烘房蒸发量可达到110kg/小时以上,高于射频机的74.9kg/小时,更远高于传统热风循环式机.。
3、能源消耗低。 由于结构合理,采用了独创的能量回收装置和良好的的保温隔热措施,使用了电力变频调速器和蒸汽自控调节阀,热能和电能消耗都达到最大优化。蒸汽消耗保持在200kg/台时以下(相当于0.9吨汽/吨纱以下),耗电30kWh/台时(相当于175kWh/吨纱以下),大大降低筒纱烘燥成本。
4、自控程度高 本机采用电脑程序控制,并同时备有手动方式控制。电脑程序有A、B模式共20套,供不同品种纱线和不同工艺配用。按设定程序自动进行温度控制和风量、风压控制。同时装备音响报警和紧急停机控制。这样便具有可控性和可选择性。
5、空气过滤净 本机采用多重过滤,确保进入烘房的空气洁净度达到预定要求,防止其它灰尘、花衣、微粒污染筒子纱,保证烘房内的烘纱空气环境指标完全达标。
三.应用范围
   适用于各种筒子纱线的烘干处理。
四.主要指标

项目         型号

TG378-30

TG602-45

TG630-55

TG945-75

可烘筒子数(只)

378

602

630

945

蒸发能力(kg/台·时)

83

110

138

206

烘干时间(时/台·批)

2.5小时左右

2.5小时左右

2.5小时左右

2.5小时左右

 

单产水平

kg / 台·批

378

602

630

945

 

kg / 台·时

151.2

201.6

252

378

 

kg / 台·日

3402

4536

5670

8505

 

 

kWh/台 ·批

<50

<75

<93.8

<140.6

 

 

kWh/台 ·时

<20

<30

<37.5

<56.3

 

 

kwh / 吨纱

<175

<175

<175

<175

 

kg / 台·批

<450

<500

<625

<938

 

 

kg / 台·时

<180

<200

<250

<375

 

 

kg / 吨纱

<900

<900

<900

<900

控制方式

 

电脑控制,20套程序,另加手动方式

安装尺寸(mm)

见外形尺寸图

动力配置

30 kW

45kW

55kW

75kW

热力配置

蒸汽压力>0.4Mpa

供汽能力>200kg/h

蒸汽压力>0.4Mpa

供汽能力>250kg/h

蒸汽压力>0.4Mpa

供汽能力>375kg/h


 

五、安装须知
1、安装范围内地坪砼层大于10cm,风机基础部分大于30cm,地面保持平整。机组距内墙净距离>80cm以便于检修。
2、按动力配置提供电源,电压380V,频率50HZ。
3、供汽管道要有足够管径,保证供汽平稳,一般情况下供汽压力大于0.4Mpa,不得小于0.35Mpa。在机组的蒸汽电磁阀前要安装压力表、过滤器、蒸汽截止阀。机组加热器出汽口按规定装设疏水阀,保证疏水畅通。
4、机组排湿汽管道要接到室外,末端尽可能接高一些,以利于顺利排出湿汽。
5、周围环境应保持干净,以利于空气过滤器保持较长使用周期。六、使用注意事项
1、装筒纱时,确保筒管接口正确,紧密不漏气,压紧装置到位。当单只穿纱杆筒纱数量不足,用盲管替代筒子纱。
2、装纱车推进烘房轨道时,要对准方向,到位后锁紧装置要压紧,防止漏气。
3、当只烘一车纱时,另一热风出口要用配备的专用封盖板压紧。
4、正式启动自动或手动烘燥程序前,要开启疏水旁通阀,放尽管路中冷凝水。
5、机组烘房内配置了救生开关,供误操作时开门用,平时不得乱用。
6、热风通道和烘房内及烘纱车的内腔和表面保持清洁,以避免污染。
7、控制系统有专门的使用说明书,要按不同纤维的筒子纱设定不同操作程序,严格按要求操作,无关人员不得乱摸乱开,以免引起故障。
8、当空气过滤器发出报警,应及时检查,更换滤料。
9、热能回收系统中回收阀开度设置要合理,烘房出口风温小于60℃时尽量不利用回风。各使用单位应根据筒纱纤维品种的不同和纱支的粗细选择合适的回收阀设定值。
10、对七支到十支的粗支纱和双股线等纤维的筒纱要确保脱水率达标,当含水率超过55%时,适当增加烘燥时间,以保证烘燥质量。

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